Ang paggawa ng bote ng baso ay nagsasangkot ng maraming mga hakbang -mula sa pagdidisenyo ng amag hanggang sa pagbuo ng tinunaw na baso sa tamang hugis. Ang mga bihasang technician ay gumagamit ng dalubhasang makinarya at masusing pamamaraan upang mabago ang mga hilaw na materyales sa mga malinis na vessel ng baso.
Nagsisimula ito sa mga sangkap.Ang mga pangunahing sangkap ng baso ay ang silikon dioxide (buhangin), sodium carbonate (soda ash), at calcium oxide (apog). Ang mga karagdagang mineral ay halo -halong upang mai -optimize ang mga katangian tulad ng kalinawan, lakas, at kulay. Ang mga hilaw na materyales ay tiyak na sinusukat at pinagsama sa isang batch bago mai -load sa hurno.
Sa loob ng hurno, ang temperatura ay umaabot sa 2500 ° F upang matunaw ang halo sa isang kumikinang na likido.Ang mga impurities ay tinanggal at ang baso ay tumatagal sa isang pantay na pagkakapare -pareho. Ang tinunaw na baso ay dumadaloy kasama ang mga refractory ceramic channel sa mga nauna kung saan ito ay nakakondisyon bago pumasok sa mga bumubuo ng machine.
Kasama sa mga pamamaraan ng pagmamanupaktura ng bote ang blow-and-blow, press-and-blow, at makitid na pindutin ng leeg-at-blow.Sa blow-and-blow, ang isang gob ng baso ay nahulog sa blangko na amag at napalaki ng naka-compress na hangin sa pamamagitan ng blowpipe.
Ang parison ay tumatagal ng hugis laban sa mga dingding ng amag bago ilipat sa pangwakas na amag para sa karagdagang pamumulaklak hanggang sa ito ay sumunod nang tumpak.
Para sa pindutin-at-blow, ang parison ay nabuo sa pamamagitan ng pagpindot sa baso ng baso sa blangkong amag na may isang plunger kaysa sa pamumulaklak ng hangin. Ang semi-nabuo na parison pagkatapos ay dumadaan sa panghuling suntok na amag. Ang makitid na leeg press-and-blow ay gumagamit lamang ng presyon ng hangin upang mabuo ang pagtatapos ng leeg. Ang katawan ay hugis sa pamamagitan ng pagpindot.
Kapag pinakawalan mula sa mga hulma, ang mga bote ng baso ay sumasailalim sa pagproseso ng thermal upang alisin ang stress at maiwasan ang pagbasag.Unti -unting mga ovencoolsila sa loob ng maraming oras o araw. Mga Pagsusuri ng Mga Kagamitan sa Pag -inspeksyon Para sa mga depekto sa hugis, bitak, seal at paglaban sa panloob na presyon. Ang mga naaprubahang bote ay nakaimpake at ipinadala sa mga tagapuno.
Sa kabila ng mahigpit na mga kontrol, ang mga depekto ay lumitaw pa rin sa paggawa ng salamin.Ang mga depekto sa bato ay nangyayari kapag ang mga piraso ng refractory material ay nagwawasak sa mga dingding ng kilong at ihalo sa baso. Ang mga buto ay maliliit na bula ng walang humpay na batch. Ang ream ay glass buildup sa loob ng mga hulma. Ang whiting ay lilitaw bilang milky patch mula sa paghihiwalay ng phase. Ang kurdon at dayami ay malabong linya na nagmamarka ng daloy ng baso sa parison.
Ang iba pang mga bahid ay may kasamang mga paghahati, mga fold, wrinkles, bruises, at mga tseke na nagreresulta mula sa mga isyu sa amag, pagkakaiba -iba ng temperatura o hindi wastong paghawak. Ang mga depekto sa ibaba tulad ng sagging at pagnipis ay maaaring lumitaw sa panahon ng pagsusubo.
Ang mga di -sakdal na bote ay culled upang maiwasan ang mga isyu sa kalidad sa linya. Ang mga dumadaan na inspeksyon ay nagpapatuloy sa dekorasyon sa pamamagitan ng pag -print ng screen, malagkit na label o spray coating bago mapunan.
Mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa mga natapos na produkto, ang paglikha ng bote ng bote ay nagsasangkot ng advanced na engineering, dalubhasang kagamitan, at malawak na kontrol ng kalidad. Ang masalimuot na sayaw ng init, presyon at paggalaw ay nagbubunga ng milyun -milyong mga walang kamali -mali na mga vessel ng salamin araw -araw. Ito ay isang kamangha -mangha kung paano lumitaw ang gayong marupok na kagandahan mula sa apoy at buhangin.
Oras ng Mag-post: Sep-13-2023